ASİTLİ SAC FİYATLARI
kALİTELİ STOK, UYGUN FİYAT
HRP (Hot Rolled Pickled) olarak bilinen asitli sac fiyatları; malzemenin kalınlığına, kalitesine (DD11, DD13, Erdemir 6222 vb.) ve sipariş miktarına göre değişiklik göstermektedir. Yüzeyindeki tufal tabakası asitle temizlendiği için özellikle lazer kesim, büküm ve boyama işlemlerinde maliyet ve zaman tasarrufu sağlayan HRP saclar, siyah saca göre biraz daha yüksek, soğuk saca (DKP) göre ise daha ekonomik bir fiyat aralığına sahiptir.
Güncel piyasa koşullarında asitli sac fiyatları ortalama 780 USD/Ton ile 850 USD/Ton bandında seyretmektedir. Ancak demir-çelik borsasındaki anlık değişimler ve döviz kurları nedeniyle fiyatlar günlük olarak güncellenmektedir.
İhtiyacınız olan kalınlık (1.5mm – 20mm) ve ebat bilgilerini belirterek, projenize özel en net fiyat teklifini almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz
- Bizi arayın
+90 216 545 60 00
Profil ve Boru Lazer Kesim Hizmetleri
Metal işleme sektöründe hız ve hassasiyetin adresi olan profil lazer kesim teknolojisi ile projelerinizi bir üst seviyeye taşıyoruz. Testere, matkap ve freze işlemlerini tek bir operasyonda birleştiren 3D fiber lazer parkurumuzda; boru, kutu profil ve yapısal çelikleri mikron hassasiyetinde işliyoruz.Profil Lazer Kesim Nedir?
Profil lazer kesim, metal profillerin fiber lazer ışını ile temas etmeden, 3 boyutlu olarak kesilmesi işlemidir. Geleneksel yöntemlerin aksine, profil üzerinde baskı oluşmaz ve deformasyon yaşanmaz.3D Fiber Kesim Teknolojisi
Makinelerimizdeki hareketli kafa teknolojisi, profilin sadece düz yüzeylerini değil, köşe dönüşlerini ve açılı yüzeylerini de kesintisiz işleyebilir.Testere Kesimine Göre Avantajları
Testere ile kesimde oluşan çapaklar ve ölçü kaçıklıkları lazerde yaşanmaz. Lazer kesim profiller doğrudan kaynak ve montaj hattına girmeye hazırdır.İşlenebilen Malzeme ve Profil Tipleri
Farklı geometrideki metalleri, özel sıkma çeneleri sayesinde hassas bir şekilde işleyebilmekteyiz.Kutu Profil ve Kare Profil Kesim
Makine şasileri, mobilya iskeletleri ve raf sistemleri için kullanılan 10x10mm’den 200x200mm’ye kadar tüm kutu profiller işlenebilir.Sanayi Borusu ve Tesisat Borusu
Ø20mm ile Ø220mm arasındaki çaplarda, paslanmaz ve siyah borulara delik delme, boy kesme ve desen işleme yapılır.NPU, NPI ve Açık Kesitler
Yapısal çelik grubundaki U demiri (NPU), I demiri (NPI) ve köşebentler, şantiyede işçilik gerektirmeden, cıvata delikleri delinmiş halde hazırlanır.Profil Lazer Kesim Özellikleri
Sadece düz kesim değil, montajı kolaylaştıran akıllı çözümler sunuyoruz.Kurt Ağzı (Coping) Açma
Boru birleşimlerinde kaynak boşluğunu sıfıra indiren kurt ağzı açma işlemi, lazer hassasiyetiyle saniyeler içinde yapılır. Bu, kaynak mukavemetini artırır.Slot ve Zıvana (Geçme) Sistemleri
Profillere açılan erkek-dişi geçme yuvaları sayesinde, kaynak fikstürü kullanmadan parçalar birbirine lego gibi geçer. Montaj süresi %50 azalır.Perfore ve Desen İşleme
Dekoratif amaçlı boru ve profillere, matkapla açılması imkansız olan özel logolar ve desenler işlenebilir.Teknik Kapasite ve Ebatlar
- Maksimum Boru Çapı: Ø220 mm
- Maksimum Profil Ebadı: 160×160 mm / 200×100 mm
- Maksimum Ham Boy: 6500 mm (Otomatik Yükleme)
- Kesim Kalınlığı (Siyah): 12 mm’ye kadar
- Kesim Kalınlığı (Paslanmaz): 6 mm’ye kadar (Azotlu Kesim)
- Kesim Kalınlığı (Alüminyum): 5 mm’ye kadar
Fason Profil Lazer Kesim
Firmaların kendi malzemelerini işlettikleri ekonomik bir çözüm modelidir.Fiyatlandırma ve Teklif Süreci
Fason profil lazer kesim fiyatları, kesim süresi (dakika) veya işlem adedi üzerinden hesaplanır. IGS, STP veya 3D PDF formatındaki çizimlerinizi göndererek hızlı fiyat teklifi alabilirsiniz.Neden Fason Hizmet?
Yüksek yatırım maliyetli makine parkurunu kurmak yerine, profesyonel fason hizmet alarak üretim maliyetlerinizi düşürebilir ve kaliteyi artırabilirsiniz.Plaka Sac türlerimiz
Stok ve satışını yaptığımız bazı ürünler
ÜRÜNLERİMİZ
Hrp Sac , Asitli sac , Paslanmaz ürünler, siyah ve Levha saclari Yapı profilleri ve daha bir çok ürün tedarikleriniz için uzman arkadaşlarımızla görüşebilirsiniz.
1
HRP Asitli Sac Fiyatları ve Piyasa Analizi
HRP sac fiyatları, küresel çelik borsasındaki hareketlilik, hammadde maliyetleri, döviz kurları ve enerji fiyatlarına bağlı olarak günlük bazda güncellenmektedir. Aşağıdaki fiyatlar, piyasa genelindeki ortalama değerleri yansıtmakta olup, projenize özel net maliyet hesaplaması için satış ekibimizle irtibata geçmeniz gerekmektedir.DD11 Kalite Standart Fiyatlar
Piyasada en çok talep gören ve “ticari kalite” olarak adlandırılan DD11 asitli saclar, genel büküm ve şekillendirme işlemleri için en ekonomik çözümdür. Stoklarımızda sürekli bulunan bu kalite için tahmini ton fiyatları aşağıdadır.DD13 ve DD14 Derin Çekme Fiyat Farkları
Zorlu form verme, derin sıvama ve pres baskı işlemleri için özel olarak üretilen DD13 ve DD14 kaliteler, standart ürünlere göre daha yüksek katma değere sahiptir. Bu ürünlerdeki alaşım farkı, ton başına maliyete ekstra yansımaktadır.Güncel Piyasa Fiyat Listesi (USD/Ton)
| Malzeme Kalınlığı | Kalite Sınıfı | Tahmini Fiyat (USD/Ton) |
|---|---|---|
| 1.50 mm – 2.00 mm | DD11 (Erdemir 6222) | 760 – 810 USD/Ton |
| 2.50 mm – 3.00 mm | DD11 (Erdemir 6222) | 750 – 800 USD/Ton |
| 4.00 mm – 10.00 mm | DD11 (Erdemir 6222) | 750 – 800 USD/Ton |
| 1.50 mm – 3.00 mm | DD13 (Derin Çekme) | 790 – 840 USD/Ton |
| 1.50 mm – 3.00 mm | DD14 (Ekstra Derin Çekme) | 820 – 870 USD/Ton |
HRP Sac Plaka Fiyatları (Adet Maliyeti)
Projelerinizde tonaj hesabı yerine adet bazlı maliyetlendirme yapmanız gerekebilir. Aşağıdaki tablo, ortalama birim fiyatlar baz alınarak hazırlanmış olup, plaka başına düşen tahmini USD maliyetini göstermektedir.Standart Ebat Plaka Maliyet Tablosu
Sık kullanılan 1000×2000 mm, 1250×2500 mm ve 1500×3000 mm ebatlarındaki asitli sacların adet fiyatlarıdır.Özel Kesim Plaka Fiyatlandırması
Standart dışı ölçülerde talep edilen “boy kesilmiş” HRP saclarda, kesim işçiliği ve fire payı maliyetlere eklenmektedir.| Kalınlık | Plaka Ebadı (mm) | Plaka Ağırlığı (Kg) | Tahmini Adet Fiyatı (USD) |
|---|---|---|---|
| 1.50 mm | 1000 x 2000 | 23.55 kg | 19.00 USD – 21.00 USD |
| 1.50 mm | 1250 x 2500 | 36.80 kg | 30.00 USD – 33.00 USD |
| 2.00 mm | 1000 x 2000 | 31.40 kg | 25.00 USD – 27.00 USD |
| 2.00 mm | 1250 x 2500 | 49.06 kg | 39.00 USD – 42.00 USD |
| 3.00 mm | 1250 x 2500 | 73.60 kg | 58.00 USD – 62.00 USD |
| 3.00 mm | 1500 x 3000 | 106.00 kg | 83.00 USD – 88.00 USD |
| 4.00 mm | 1500 x 6000 | 282.60 kg | 220.00 USD – 235.00 USD |
Kalınlıklarına Göre HRP Sac Kullanım Rehberi
Asitli saclar, kalınlıklarına göre farklı mukavemet ve şekillendirme özellikleri sunar. Projeniz için doğru kalınlığı seçmek, hem maliyet avantajı sağlar hem de ürün ömrünü uzatır.3mm HRP Sac Özellikleri ve Kullanım Alanları
Sanayide “orta kalınlık” olarak sınıflandırılan 3mm HRP saclar, şekillendirilebilirlik ile dayanıklılık arasında mükemmel bir denge kurar.Genellikle otomotiv yan sanayisinde şasi bağlantı parçalarında, elektrik panolarının ana gövdelerinde ve hafif çelik raf sistemlerinde tercih edilir. Lazer kesim makinelerinde çok hızlı ve çapaksız kesilebildiği için fason kesim merkezlerinin en çok tükettiği kalınlıklardan biridir. Mukavemeti, büküm noktalarında kırılma yapmayacak kadar esnek, yük taşıyabilecek kadar sağlamdır.
4mm HRP Sac Özellikleri ve Kullanım Alanları
4mm asitli saclar, daha yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren strüktürel uygulamalar için idealdir.Tarım makineleri imalatında, römork gövdelerinde ve inşaat sektöründeki kalıp aksesuarlarında yoğun olarak kullanılır. Bu kalınlıktaki HRP saclar, siyah saca göre kaynak ağzı açma işlemlerinde büyük kolaylık sağlar çünkü yüzey temizliği sayesinde kaynak nüfuziyeti (penetrasyonu) çok daha yüksektir. Ayrıca otoyol bariyerleri ve çelik konstrüksiyon bağlantı plakaları için standart kalınlık kabul edilir.
5mm HRP Sac Özellikleri ve Kullanım Alanları
Ağır sanayi grubuna giren 5mm HRP saclar, yüksek mukavemet ve darbe direnci gerektiren alanların vazgeçilmezidir.İş makinelerinin kabin korumaları, kamyon şasileri, konteyner köşe elemanları ve ağır makine şasilerinde kullanılır. 5mm kalınlık, plazma ve lazer kesimde yüksek hassasiyetle işlenebilir. Özellikle gemi inşa yan sanayisinde ve demiryolu vagon parçalarında, yüzeyin korozyona karşı daha dirençli olması (yağlı ve temiz yüzey) ve boya altı hazırlığının kolay olması nedeniyle siyah sac yerine 5mm HRP tercih edilmektedir.
HRP Sac Nedir? Teknik Tanım ve Üretim Süreci
HRP, İngilizce “Hot Rolled Pickled” teriminin kısaltmasıdır. Sıcak haddeleme hattından çıkan siyah sacların, hidroklorik asit banyolarından geçirilerek yüzeyindeki tufal (oksit) tabakasının tamamen temizlenmesi işlemidir.Asitleme (Pickling) İşleminin Önemi
Bu işlem sayesinde sacın yüzeyi metalik, temiz ve pürüzsüz bir yapıya kavuşur. Asitleme sonrası saclar tekrar oksitlenmemesi için koruyucu yağ ile kaplanır.Neden Asitli Sac Tercih Edilmeli?
Yüzey kalitesinin kritik olduğu, doğrudan boya veya kaplama yapılacak imalatlarda, kumlama maliyetinden tasarruf etmek ve yüksek yüzey kalitesi elde etmek için HRP sac vazgeçilmezdir.Erdemir HRP Sac Kaliteleri ve Karşılıkları
Türkiye’nin lider yassı çelik üreticisi Erdemir’in (Ereğli Demir Çelik) ürettiği asitli saclar, uluslararası normlara (EN 10111) tam uyumludur.Erdemir 6222 (DD11) Kalite
Piyasada en yaygın bulunan kalitedir. Düşük karbonlu yapısıyla bükme ve kaynak işlemlerine uygundur. Genel konstrüksiyon ve basit parçaların imalatında kullanılır.Erdemir 6223 (DD13) Kalite
Derin çekme işlemlerine uygunluğu artırılmış, daha yumuşak ve şekillendirilebilir bir yapısı vardır. Otomotiv yan sanayi parçalarında sıkça tercih edilir.Erdemir 6224 (DD14) Kalite
Tam sakinleştirilmiş çelik grubundadır. Çok zorlu sıvama operasyonlarında yırtılma yapmadan şekil alabilir. En yüksek yüzey kalitesi ve esneklik bu kalitede mevcuttur.HRP Sac ve Siyah Sac Arasındaki Temel Farklar
Her iki ürün grubu da sıcak haddelenmiş olmasına rağmen, kullanım alanlarını belirleyen temel fark yüzey işlemleridir.Yüzey Pürüzsüzlüğü ve Temizliği
Siyah sacın yüzeyi tufallı, pürüzlü ve koyu renklidir. HRP sac ise gümüşi gri renkte, pürüzsüz ve temizdir.Boya ve Kaplama Maliyetleri
Siyah sac boyanmadan önce kumlama veya kimyasal temizlik gerektirir. HRP sac ise sadece yağının alınmasıyla doğrudan boya hattına girebilir, bu da işletme maliyetlerini düşürür.Asitli Sacların Lazer Kesim Performansı
Günümüz teknolojisinde lazer kesim makineleri, metal işlemenin kalbi konumundadır. HRP saclar, lazer kesim için en ideal malzemelerden biridir.Kesim Hızı ve Verimlilik
Yüzeyde tufal katmanı olmadığı için lazer ışını metale doğrudan ve hızlı nüfuz eder. Bu, kesim süresini kısaltır ve enerji tasarrufu sağlar.Çapaksız Kesim Avantajı
Temiz yüzey sayesinde kesim sonrası oluşan çapak miktarı minimumdur. Çoğu zaman taşlama işlemine gerek kalmadan parça montaja hazır hale gelir.HRP Sac Ağırlık Hesaplama Yöntemleri
Satın alma süreçlerinde lojistik planlaması yapabilmek için teorik ağırlık hesaplaması büyük önem taşır.Pratik Hesaplama Formülü
Çeliğin özgül ağırlığı 7.85 g/cm³ olarak kabul edilir. Formül: Kalınlık (mm) x En (m) x Boy (m) x 7.85 = Ağırlık (kg) şeklindedir.Rulo Sac Ağırlık Hesabı
Rulo saclarda ise toplam rulo ağırlığı kantarda belirlenir, ancak metre başına ağırlık yine aynı formülle (En x Kalınlık x 7.85) hesaplanarak toplam metraj bulunabilir.Otomotiv Sektöründe Asitli Sac Kullanımı
Otomotiv endüstrisi, HRP sacların en büyük tüketicilerinden biridir. Araç güvenliği ve estetiği için yüksek standartlı malzemeler gerektirir.Şasi ve Gövde Parçaları
DD12 ve DD13 kaliteler, araçların iç iskeletinde, koltuk kızaklarında ve takviye elemanlarında mukavemet ve şekillendirme dengesi için kullanılır.Jant ve Tekerlek İmalatı
Jant çelikleri, özel alaşımlı asitli saclardan üretilir. Bu saclar hem yüksek mukavemete hem de derin sıvama yeteneğine sahip olmalıdır.Beyaz Eşya ve Isıtma Sektörü Uygulamaları
Görselliğin ve boya kalitesinin ön planda olduğu ev aletlerinde asitli sac standarttır.Panel Radyatör Üretimi
Panel radyatörler, preslerde şekillendirilen asitli sacların kaynaklanmasıyla üretilir. Yüzeyin temizliği, kaynağın sızdırmazlığı için kritiktir.Eşya Gövdeleri
Çamaşır makinesi, buzdolabı motor kaidesi gibi görünmeyen ancak korozyon direnci ve boya tutuculuğu istenen bölgelerde kullanılır.DD11 Kalite Sacın Teknik Özellikleri
DD11, EN 10111 standardına göre üretilen, “soğuk şekillendirmeye uygun” çeliklerin giriş seviyesidir.Mekanik Dayanım Limitleri
Akma mukavemeti 170-360 MPa, çekme mukavemeti ise 440 MPa değerlerine kadar çıkabilir. Basit bükümler için idealdir.Kaynak Kabiliyeti
Düşük karbon eşdeğeri sayesinde her türlü kaynak yöntemine (gazaltı, elektrik ark, punta) mükemmel uyum sağlar.Asitli Saclarda Galvaniz Kaplama Uygunluğu
HRP saclar, sıcak daldırma galvaniz işlemi için en uygun alt zemini oluşturur.Kaplama Kalitesi
Yüzeydeki gözeneklerin açık ve temiz olması, çinko ile demir arasındaki difüzyonun tam gerçekleşmesini sağlar, bu da kaplamanın ömrünü uzatır.Korozyon Direnci
Asitli sac üzerine yapılan galvaniz kaplama, malzemenin nemli ve dış ortam şartlarında yıllarca paslanmadan dayanmasını sağlar.Derin Sıvama (Deep Drawing) Özellikleri
Metalin yırtılmadan, bir kalıp içerisinde akarak şekil alması işlemine derin sıvama denir.Malzeme Uzama Kabiliyeti
DD14 kalite saclar %35’in üzerinde uzama kabiliyetine sahiptir. Bu özellik, tencere, tüp, karter gibi derin formlu parçaların üretimini mümkün kılar.Anizotropi Değerleri
Kaliteli bir derin çekme sacında, sacın her yönündeki mekanik özelliklerin homojen olması (düşük anizotropi) istenir.HRP Sac Ebatları ve Kalınlık Toleransları
Endüstriyel standartlarda üretilen asitli saclar belirli kalınlık ve ebat aralıklarında piyasaya sunulur.Genişlik Seçenekleri
Rulo formunda genellikle 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm ve 1500 mm genişlikler standarttır.Kalınlık Aralığı
Asitli saclar genellikle 1.50 mm ile 25.00 mm arasında üretilir. 1.50 mm altı genellikle soğuk haddelenmiş (DKP) gruba girer.Boru ve Profil Üretiminde HRP Kullanımı
Hassas boru ve profillerin imalatında, yüzey kalitesi nedeniyle siyah sac yerine HRP tercih edilir.Mobilya Boruları
Kromaj veya nikelaj kaplanacak metal mobilya ayakları ve aksesuarları, yüzeyi kusursuz olan asitli sac bantlarından çekilir.Hassas Profiller
Otomotiv ve makine sanayinde kullanılan, dar toleranslı kutu profillerin hammaddesi asitli sactır.Türkiye Geneli HRP Sac Sevkiyat Ağı
hrpsac.com.tr olarak, geniş lojistik ağımız sayesinde Türkiye’nin 81 iline asitli sac, rulo sac ve paket sac sevkiyatı gerçekleştirmekteyiz. Projeniz nerede olursa olsun, malzemelerinizi zamanında ve güvenle teslim ediyoruz.HRP Sac Tedarik Ettiğimiz İller
2
HRP Sac Kalitesi ve Erdemir Muadil Kaliteleri Karşılaştırması
| HRP Sac Kalitesi | Erdemir Muadil Kalitesi | Kimyasal Özellikler | Mekanik Özellikler | Uygulama Alanları |
|---|---|---|---|---|
| DD11 | S235JR (Erdemir 6222) | Orta karbon, az kükürt ve fosfor | Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa | İnşaat, genel sanayi |
| DD12 | S275JR (Erdemir 6222T) | Orta karbon, iyi şekillendirilebilirlik | Akma Mukavemeti: ≥ 275 MPa, Çekme Mukavemeti: 430-580 MPa | Yapısal projeler, inşaat |
| DD13 | S355JR (Erdemir 6223) | Yüksek karbon, yüksek mukavemet | Akma Mukavemeti: ≥ 355 MPa, Çekme Mukavemeti: 470-630 MPa | Zorlu sanayi projeleri, ağır yapılar |
| DD14 | Erdemir 6223 | En düşük karbon, çok iyi şekillendirilebilirlik | Akma Mukavemeti: ≥ 140 MPa, Çekme Mukavemeti: 240-360 MPa | Derin sıvama, hassas parça üretimi |
-
- DD12 ve S275JR: Her iki kalite de orta karbon içeriğine sahip olup, iyi şekillendirilebilirlik sunar. Yapısal projelerde ve inşaat sektöründe kullanılır.
-
- DD13 ve S355JR: Yüksek karbon içeriği ile yüksek mukavemet sağlar. Zorlu sanayi projeleri ve ağır yapılar için uygundur.
-
- DD14 ve Erdemir 6223: En düşük karbon içeriği ile çok iyi şekillendirilebilirlik sunar. Derin sıvama ve hassas parça üretimi için idealdir.
| Özellik | DD11 (HRP Sac) | Erdemir 6222 (S235JR) |
|---|---|---|
| Kimyasal Bileşenler | Düşük karbon, düşük kükürt ve fosfor içeriği | Orta karbon, az kükürt, az fosfor |
| Mekanik Özellikler | Akma Mukavemeti: ≥ 170 MPa, Çekme Mukavemeti: 440 MPa | Akma Mukavemeti: ≥ 235 MPa, Çekme Mukavemeti: 360-510 MPa |
| Şekillendirilebilirlik | Yüksek esneme, iyi bükme ve şekillendirme | Orta seviyede şekillendirilebilirlik |
| Kullanım Alanları | Otomotiv, hafif sanayi, bükme, presleme | İnşaat, yapısal projeler, genel sanayi |
| Fiyat Aralığı (USD/ton) | 750 – 900 USD | 750 – 900 USD |
| Uygulama Uygunluğu | Derin sıvama, pres şekillendirme | Yapısal çelik, köprüler, binalar |
-
- DD11 (HRP Sac): Düşük karbon içeriği ile yüksek şekillendirilebilirlik sunar. Derin çekme ve pres şekillendirme işlemleri için idealdir. Otomotiv ve hafif sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
-
- Erdemir 6222 (S235JR): Orta karbon içeriği ile daha yüksek mukavemet sağlar. İnşaat ve yapısal projelerde tercih edilir. Fiyatları, piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. omegacelik.com
3
Metal işleme sektörünün kalbi olan lazer kesim, modern üretimin en hızlı, en hassas ve maliyet etkin çözümüdür. Fiber optik teknolojisinin gücüyle birleşen CNC lazer tezgahları, mikron seviyesinde hassasiyetle çalışarak endüstriyel tasarımları gerçeğe dönüştürür. Bu kapsamlı rehberde; DKP sactan paslanmaza, siyah sactan alüminyuma kadar tüm malzemelerin kesim süreçlerini, fason üretim avantajlarını ve teknik detayları inceleyebilirsiniz.
Makine Parkuru Ebat ve Kapasite Tablosu
Üretim tesisimizde bulunan yüksek teknolojili fiber lazer kesim makinelerimiz, farklı ebatlardaki projelerinize esnek çözümler sunmak için tasarlanmıştır. Aşağıdaki tabloda, makine parkurumuzun maksimum çalışma alanlarını ve kesim kapasitelerini inceleyebilirsiniz.
| Makine Tipi | Lazer Gücü (Rezonatör) | Maksimum Tabla Ebadı (mm) | Siyah Sac Kapasitesi | Paslanmaz Sac Kapasitesi | Alüminyum Kapasitesi |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultra Power Fiber | 30 kW | 12.000 x 3.000 mm | 60 mm | 50 mm | 40 mm |
| High Speed Fiber | 20 kW | 6.000 x 2.500 mm | 40 mm | 30 mm | 30 mm |
| Dynamic Fiber | 12 kW | 4.000 x 2.000 mm | 25 mm | 20 mm | 20 mm |
| Standard Fiber | 6 kW | 3.000 x 1.500 mm | 20 mm | 12 mm | 10 mm |
| Boru & Profil Lazer | 3 kW | Ø220 mm (Çap) | 12 mm | 6 mm | 5 mm |
Lazer Kesim Fiyatları Nasıl Hesaplanır?
Lazer kesim maliyetleri sabit bir liste fiyatı üzerinden değil, projenin teknik gereksinimlerine göre dinamik olarak belirlenir. En doğru fiyatı almak için hesaplama kriterlerini anlamak önemlidir.
Dakika Bazlı Maliyet Hesabı
Fason lazer kesim fiyatlandırmasında en yaygın yöntem dakika hesabıdır. Makinenin gücü (kW), elektrik tüketimi ve gaz sarfiyatı makinenin saatlik işletme maliyetini oluşturur. Kalın malzemelerde kesim hızı düştüğü için parça başı dakika maliyeti artarken, ince malzemelerde yüksek hız sayesinde maliyetler düşer.
Kesim Yolu (Metraj) Hesabı
Alternatif bir fiyatlandırma yöntemi de metre hesabıdır. Kesilecek parçanın çevresi ve içindeki tüm deliklerin toplam uzunluğu hesaplanır. Malzeme kalınlığına göre belirlenen birim metre fiyatı ile toplam kesim yolu çarpılarak net işçilik fiyatı ortaya çıkarılır.
HRP Sac Lazer Kesim
Sıcak haddelenmiş ve asitlenmiş (HRP) saclar, lazer kesim performansının en yüksek olduğu malzeme grubudur.
Pürüzsüz Yüzey ve Yüksek Hız
HRP sacların yüzeyindeki tufal tabakası asitle temizlendiği için lazer ışını metale doğrudan nüfuz eder. Bu durum, siyah saca göre %20'ye varan hız artışı sağlar ve kesim yüzeyinin çok daha temiz çıkmasına olanak tanır.
Boya Öncesi Avantajları
Lazerle kesilen HRP parçalar, yüzeylerinde tufal veya cüruf barındırmadığı için kumlama işlemine gerek kalmadan doğrudan elektrostatik toz boya hattına girebilir. Bu özellik, üretim maliyetlerini düşürür.
DKP Sac Lazer Kesim
Soğuk haddelenmiş sac (DKP), hassas toleransları ve düzgün yüzeyi ile ince işçilik gerektiren projelerin vazgeçilmezidir.
Hassas Elektronik Parçalar
DKP saclar genellikle 0.50 mm ile 3.00 mm arasında kullanılır. Fiber lazer teknolojisi, bu ince aralıkta 0.05 mm hassasiyetle çalışarak elektronik kutular, pano kapakları ve hassas makine parçaları üretir.
Sıfır Çapak ve Deformasyon
DKP sac kesiminde genellikle yardımcı gaz olarak azot veya kuru hava kullanılır. Bu sayede kesim kenarında yanma oluşmaz, parça ısınarak deforme olmaz ve montaja hazır, çapaksız ürünler elde edilir.
Siyah Sac Lazer Kesim
Yapısal çelik projelerinin temeli olan siyah saclar, kalın malzemelerde lazer teknolojisinin gücünü gösterdiği alandır.
Oksijen Destekli Kesim
Kalın siyah sacların kesiminde (10mm - 60mm arası) oksijen gazı kullanılır. Oksijen, egzotermik reaksiyon başlatarak yanmayı hızlandırır ve lazerin çok kalın metalleri bile kesebilmesini sağlar.
Soğutma (Cooling) Teknolojisi
Kalın malzemelerde köşeler ısınarak erime yapabilir. Gelişmiş lazer makinelerimizdeki "Cooling" özelliği, köşe dönüşlerinde otomatik soğutma yaparak parçanın formunun bozulmasını engeller.
ST37 Sac Lazer Kesim
Sektörde en yaygın kullanılan yapı çeliği olan ST37 (S235JR), lazer kesim parametrelerine en uyumlu malzemedir.
Standart Yapısal Çözümler
ST37 sacların karbon oranı dengeli olduğu için kesim yüzeyi dik ve temizdir. Çelik konstrüksiyon plakaları, makine şasileri ve flanş imalatında standart olarak tercih edilir.
Hızlı ve Ekonomik Üretim
ST37 saclar, lazerde en yüksek kesim hızlarına ulaşılabilen malzemelerdendir. Bu durum, özellikle yüksek adetli seri üretim işlerinde birim maliyetlerin düşmesini sağlar.
ST52 Sac Lazer Kesim
Yüksek mukavemet gerektiren ağır sanayi projelerinde ST52 (S355JR) kalitesi öne çıkar.
Sert Malzeme İşleme Uzmanlığı
ST52 saclar, ST37'ye göre daha sert ve dayanıklıdır. Lazer kesim sırasında bu sertlik dikkate alınarak özel parametreler kullanılır. Fiber lazerin odaklanmış gücü, ST52 sacları da net ölçülerde işler.
Yük Altındaki Parçalar
Vinç bomları, iş makinesi kovaları ve dorse şasileri gibi stres altında çalışan parçalar ST52 sacdan lazerle kesilir. Kesim kenarının sertleşmemesi için ısı girdisi kontrol altında tutulur.
Paslanmaz Lazer Kesim
Korozyon direnci ve estetik görünüm sunan paslanmaz çelikler, lazer kesimin en hassas olduğu alanlardan biridir.
Azot (Nitrojen) ile Parlak Kesim
Paslanmaz çelik kesiminde asla oksijen kullanılmaz. Oksijen kesim yüzeyini karartır ve paslanmaya açık hale getirir. Yüksek basınçlı Azot gazı ile yapılan "Clean Cut" işlemi, kesim kenarının parlak ve paslanmaz kalmasını sağlar.
Film Korumalı Kesim
Yüzeyi çizilmemesi gereken paslanmaz saclar PE film ile kaplıdır. Lazer makinesi önce filmi buharlaştırır, ardından metali keser. Böylece malzeme yüzeyi üretim boyunca korunmuş olur.
304 Kalite Lazer Kesim
Gıda, medikal ve dekorasyon sektörünün standardı olan 304 kalite paslanmazların işlenmesidir.
Hijyenik Kesim Standartları
304 kalite sacların kesiminde, tezgah ızgaralarına karbon çeliği tozu bulaşmamasına dikkat edilir. Bu sayede paslanmazın hijyenik yapısı korunur ve noktasal korozyon riski ortadan kalkar.
Renk Değişimini Önleme
304 paslanmaz ısıya duyarlıdır. Fiber lazerin yüksek hızı, malzemenin ısınmaya fırsat bulmadan kesilmesini sağlar, böylece kesim kenarlarında sararma veya mavileşme yaşanmaz.
316 Kalite Lazer Kesim
Denizcilik ve kimya endüstrisi için üretilen, molibden alaşımlı 316 kalite paslanmazların kesimidir.
Zorlu Alaşımların İşlenmesi
316 kalite, 304'e göre daha sert bir yapıya sahiptir. Kesim parametrelerinde gaz basıncı artırılarak ve odak ayarı optimize edilerek pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Korozyon Direncinin Korunması
Bu kalitede %99.99 saflıkta azot kullanımı şarttır. Düşük saflıkta gaz kullanımı, malzemenin kimyasal direncini kırabilir. Tesisimizde yüksek saflıkta gaz tankları kullanılmaktadır.
430 Kalite Lazer Kesim
Mıknatıs tutan (ferritik) paslanmaz grubu olan 430 kalite, maliyet odaklı projeler için uygundur.
Ekonomik Paslanmaz Çözümleri
Nikel içermediği için daha ekonomik olan 430 kalite, mutfak gereçleri ve dekoratif panellerde kullanılır. Lazer kesim hızı 304 kaliteye göre daha yüksektir.
Kırılganlık Kontrolü
430 kalite soğukta kırılganlaşabilir. Lazer kesim sırasında mikro çatlaklar oluşmaması için köşe dönüş hızları ve ivmelenme ayarları hassas bir şekilde yapılır.
Galvaniz Lazer Kesim
Korozyona karşı çinko kaplanmış sacların kesimi, tecrübe gerektiren özel bir işlemdir.
Çinko Buharlaşması ve Kesim Kalitesi
Lazer ışını galvaniz yüzeye değdiğinde çinko tabakası hızla buharlaşır. Doğru parametreler kullanılmazsa bu buharlaşma kesim kalitesini bozabilir. Yüksek basınçlı azot kullanımı ile temiz ve çapaksız kesim sağlanır.
Kenar Koruması
Kesim sırasında eriyen çinkonun kesim yüzeyine kısmen sıvanması sağlanarak, kesilen kenarın da korozyona karşı dirençli kalması hedeflenir.
Alüminyum Lazer Kesim
Hafifliği ve ısı iletkenliği ile bilinen alüminyum, fiber lazer teknolojisinin en başarılı olduğu alanlardandır.
Geri Yansıma Koruması
Alüminyum lazer ışığını yansıtan bir metaldir. Makine parkurumuzdaki fiber lazerler, geri yansıma korumasına sahip olduğu için alüminyumu kesintisiz ve güvenle işleyebilir.
Çapak Oluşumunu Engelleme
Yumuşak yapısı nedeniyle alüminyum çapak bırakmaya meyillidir. Doğru odaklama ve gaz karışımı ile çapak oluşumu engellenir, zımpara gerektirmeyen parçalar üretilir.
Pirinç ve Bakır Lazer Kesim
Yüksek iletkenlik ve dekoratif amaçlı kullanılan renkli metallerin hassas kesimidir.
Yüksek Güç Gereksinimi
Bakır ve pirinç, ışığı ve ısıyı çok hızlı yansıtır. Bu malzemeleri kesmek için yüksek güçlü (4kW ve üzeri) rezonatörler gerekir. Kesim yüzeyinin pürüzsüz olması için hız optimizasyonu yapılır.
Dekoratif Desen İşleme
Mimari projelerde kullanılan pirinç levhalar, lazerle karmaşık desenlerde kesilir. İnce desenlerin erimemesi ve formunu koruması için ısı girdisi minimumda tutulur.
Hardox (Aşınma Sacı) Lazer Kesim
İş makineleri ve madencilik sektöründe kullanılan, aşınmaya dirençli sert çeliklerin kesimidir.
Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ)
Hardox saclar su verilerek sertleştirilmiştir. Lazer kesim sırasındaki ısı, kesim kenarındaki sertliği düşürebilir. Bu nedenle Hardox kesiminde mümkün olan en yüksek hız ile en düşük ısı girdisi hedeflenir.
Delik Delme Kolaylığı
Hardox gibi sert malzemelere matkapla delik delmek zordur ve uç köreltir. Lazer kesim, cıvata deliklerini hassas bir şekilde açarak işleme maliyetini düşürür.
Corten (Eskitme) Sac Kesimi
Mimari cephelerde paslı görünümüyle tercih edilen Corten çeliklerin işlenmesidir.
Pas Tabakası Analizi
Corten çelik yüzeyindeki koruyucu pas tabakası, lazer parametrelerini etkileyebilir. Kesim öncesi yüzey durumu analiz edilerek, pas tabakasının kalınlığına göre makine ayarları yapılır.
Sanatsal Uygulamalar
Corten saclar genellikle desenli paneller olarak kullanılır. Lazer kesim, en karmaşık sanatsal desenlerin bile bu özel malzemeye uygulanabilmesini sağlar.
Perfore (Delikli) Sac Lazer Kesim
Standart delikli sacların ötesinde, projeye özel desen ve aralıklarda delik delme işlemidir.
Fly-Cut (Uçarak Kesim) Teknolojisi
Saca binlerce delik delmek gerektiğinde, lazer kafası dur-kalk yapmadan çok yüksek hızda "Fly-Cut" teknolojisi ile delik deler. Bu yöntem, sacın aşırı ısınarak bombelenmesini engeller.
Özel Desen Tasarımı
Sadece yuvarlak değil; kare, altıgen, elips veya özel logolu delik desenleri lazerle işlenebilir. Bu esneklik, mimari cephe giydirmelerinde tasarımcılara özgürlük sunar.
Fason Lazer Kesim Hizmeti
Firmaların kendi malzemelerini getirip sadece işçilik hizmeti aldıkları ekonomik üretim modelidir.
Maliyet ve Stok Avantajı
Kendi stoğunu yöneten firmalar için fason kesim, malzeme karı ödemeden sadece kesim ücretiyle üretim yapma imkanı sunar. Büyük projelerde maliyetleri ciddi oranda düşürür.
Gizlilik ve Güven
Fason üretimde müşterinin teknik çizimleri ve proje detayları ticari sır olarak saklanır. AR-GE projeleriniz güvenilir sunucularımızda korunur.
Fiber Lazer ve CO2 Lazer Farkları
Teknolojinin gelişimiyle birlikte Fiber lazerler, eski tip CO2 lazerlerin yerini almıştır.
Enerji Tasarrufu ve Hız
Fiber lazerler, CO2 lazerlere göre %50 daha az enerji tüketir ve ince malzemelerde 3 kat daha hızlıdır. Bu verimlilik, müşterilerimize daha uygun fiyatlı kesim hizmeti olarak yansır.
Bakım Maliyetleri
Fiber lazerlerde ayna ve mercek gibi sarf malzemeler yoktur, ışın fiber kablo ile taşınır. Düşük bakım maliyeti, makine saatinin daha ekonomik olmasını sağlar.
Kesim Gazı Teknolojileri
Lazer kesim kalitesini belirleyen en önemli unsurlardan biri kullanılan yardımcı gazdır.
Oksijen (O2)
Siyah sac kesiminde yanmayı hızlandırmak için kullanılır. Ekonomiktir ancak kesim yüzeyinde oksit tabakası bırakır.
Azot (N2)
Paslanmaz ve alüminyumda parlak kesim için kullanılır. Yanıcı değil, soğutucudur. Oksitlenmeyi önler.
Mix Gaz ve Kuru Hava
Maliyetleri düşürmek için geliştirilen, filtrelenmiş yüksek basınçlı hava kullanımıdır. İnce saclarda azot kalitesine yakın sonuç verir.
Nesting (Otomatik Yerleşim) Yazılımları
Lazer kesim fiyatını düşürmenin en etkili yolu, plakayı maksimum verimle kullanmaktır.
Minimum Fire Oranı
Lantek ve Metalix gibi ileri düzey yazılımlarımız, parçaları plakaya en az boşluk kalacak şekilde yerleştirir. Bu sayede hurdaya giden malzeme oranı minimize edilir.
Ortak Çizgi Kesimi
Kare veya dikdörtgen parçalar yan yana dizilerek ortak çizgileri tek seferde kesilir. Bu işlem hem zamandan tasarruf sağlar hem de gaz tüketimini azaltır.
Piercing (Patlatma) Teknikleri
Kesime başlarken malzemenin delinmesi işlemi, kaliteyi etkileyen kritik bir aşamadır.
Kademeli Patlatma (Pulse Piercing)
Kalın malzemelerde tek seferde yüksek güç vermek yerine, lazeri darbeli (pulse) şekilde vurarak malzeme kontrollü delinir. Bu sayede patlama deliği genişlemez ve yüzeye cüruf sıçraması engellenir.
Yükleme ve Otomasyon Sistemleri
Kesintisiz üretim için makine parkurumuz otomasyon sistemleri ile desteklenmiştir.
Shuttle Table (Çift Tabla)
Bir tabla kesim yaparken, diğer tablaya operatör yeni sacı yükler. Makine bekleme yapmaz, bu da dakika maliyetlerini optimize eder ve teslimat sürelerini kısaltır.
Kesim Sonrası Yüzey Koruma
Hassas yüzeyli malzemelerin üretim sürecinde zarar görmemesi için özel önlemler alınır.
Film Yakma Modu
PVC kaplı saclarda lazer önce filmi buharlaştırır, ardından metali keser. Bu teknik sayesinde dekoratif paslanmaz yüzeylerde çizik veya yanık izi oluşmaz.